Struktur der anodischen Aluminiumoxidation anodischer Oxidationsfilm besteht aus zwei Schichten, die äußere Schicht wird als poröse Schicht bezeichnet, dick, locker porös, geringer Widerstand. Die innere Schicht wird als Barriereschicht (auch als aktive Schicht bekannt) bezeichnet, die dünn, dicht und hochohmig ist. Die poröse Außenschicht wächst auf einer dichten Innenschicht mit dielektrischen Eigenschaften. Im Allgemeinen ist der anodisierte Film eine hexagonale Säulenanordnung, jede Säule hat ein sternförmiges Loch, das mit Lösung gefüllt ist, geformt wie eine Wabenstruktur, die Dicke der Lochwand ist doppelt so groß wie der Durchmesser der Pore.
(1) Die Sperrschicht besteht aus wasserfreiem AI2O3, ist dünn und kompakt, hat eine hohe Härte und verhindert den Strom durch die Rolle.
(2) Die äußere Schicht des porösen Oxidfilms besteht hauptsächlich aus amorphem Al2O3 und einer kleinen Menge R-Al2O3.H2O sowie Anionen des Elektrolyten.
Die Porengröße des anodischen Aluminiumoxidfilms liegt zwischen 100 nm und 200 nm, die Dicke des Oxidfilms beträgt etwa 10 Mikrometer, die Porosität beträgt etwa 20 Prozent und der Porenabstand liegt zwischen 300 nm und 500 nm. Der Querschnitt des Oxidfilms zeigt, dass die Pore des Oxidfilms im Wesentlichen eine röhrenförmige Struktur hat und die Auflösungsreaktion des Oxidfilms am Boden der Pore stattfindet. Und die allgemeine Öffnung des anodischen Oxidationsfilms mit Schwefelsäure beträgt etwa 20 nm, wenn es 12 Mikrometer des Oxidfilms sind, wie tief ist die dünne röhrenförmige Struktur ah! Wenn dies ein Bohrloch mit einem Durchmesser von 1 m ist, ist es 600 m tief.
Die meisten der hervorragenden Eigenschaften des Oxidfilms wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Adsorption, Isolierung und andere Eigenschaften werden durch die Dicke und Porosität der porösen Außenschicht bestimmt, aber diese beiden stehen in engem Zusammenhang mit den Anodisierungsbedingungen, so die Folie kann erhalten werden, indem die Anodisierungsbedingungen geändert werden, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen. Die Filmdicke ist ein sehr wichtiger Indikator für die Leistung von eloxierten Produkten, und ihr Wert wirkt sich direkt auf die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Isolierung und chemische Färbefähigkeit des Films aus. Beim herkömmlichen Eloxalverfahren verdickt sich der Film mit der Zeit. Nach dem Runden auf die Grenzdicke wird es mit der Verlängerung der Behandlungszeit allmählich dünner. Einige Legierungen, wie AI-Mg- und AI-MG-Zn-Legierungen, sind besonders offensichtlich. Daher wird die Oxidationszeit im Allgemeinen innerhalb der internen Grenzschichtdickenzeit gesteuert.
Eigenschaften und Anwendungen der anodischen Aluminiumoxidation Der anodische Oxidationsfilm hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit, eine starke Haftfähigkeit, eine starke Adsorptionsfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung sowie eine hohe Wärmeisolierung. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften wurde es in verschiedenen Aspekten weit verbreitet verwendet.
Die Hauptanwendungen der anodischen Aluminiumoxidation sind:
(1) Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Klimakorrosionsbeständigkeit von Teilen.
(2) der durch Oxidation erzeugte transparente Film kann in eine Vielzahl von Farbfilmen eingefärbt werden.
(3) als dielektrischer Kondensatorfilm.
(4) Verbesserung der Bindungskraft mit organischer Beschichtung. Zum Beschichten der Unterschicht.
(5) als untere Schicht aus Überzug und Emaille.
(6) Weitere in der Entwicklung befindliche Anwendungen, Solarabsorptionsmodule, ultraharte Filme, Trockenschmierfilme, Katalysatorfilme, Nanodrähte, Abscheidung magnetischer Legierungen in porösen Filmen als Speicherelemente.
