Es gibt viele und komplexe Gründe für die internen Fehler und Störungen des Transformators, die durch den Kurzschluss am Ausgang des Transformators verursacht werden. Es hängt mit der strukturellen Planung, der Qualität der Rohstoffe, dem Prozessniveau, den Betriebsbedingungen und anderen Faktoren zusammen, aber die Auswahl des elektromagnetischen Drahtes ist der Schlüssel. Nach der Analyse der Transformatorenunfälle der letzten Jahre gibt es ungefähr die folgenden Gründe im Zusammenhang mit elektromagnetischen Drähten.
1. Die auf der Grundlage der statischen theoretischen Planung des Transformators gewählte elektromagnetische Leitung unterscheidet sich deutlich von der Belastung, die auf die elektromagnetische Leitung im praktischen Betrieb einwirkt.
2. Gegenwärtig basieren die Berechnungsverfahren verschiedener Hersteller auf den idealisierten Modellen der gleichmäßigen Streumagnetfeldverteilung, des gleichen Drahtwindungsdurchmessers und der gleichen Phasenkraft. Tatsächlich ist das Streumagnetfeld des Transformators nicht gleichmäßig verteilt, das relativ im Jochteil konzentriert ist, und die elektromagnetischen Drähte in diesem Bereich sind ebenfalls einer großen mechanischen Kraft ausgesetzt; Am Transpositionspunkt ändert das Klettern des Transpositionsleiters die Kraftübertragungsrichtung und erzeugt ein Drehmoment; Aufgrund des Elastizitätsmodulfaktors des Dämpfungsblocks und der ungleichmäßigen Streuung des axialen Dämpfungsblocks wird die durch das wechselnde Streumagnetfeld erzeugte Wechselkraft die Resonanz verzögern, was auch der grundlegende Grund für die primäre Verformung des Drahtkuchens an der Eisenkernjoch, Transposition und die entsprechenden Teile mit spannungsregulierender Anzapfung.
3. Der Einfluss der Temperatur auf die Biege- und Zugfestigkeit des elektromagnetischen Drahtes wird bei der Berechnung der Kurzschlussfestigkeit nicht berücksichtigt. Die bei Normaltemperatur geplante Kurzschlussfestigkeit kann den tatsächlichen Betrieb nicht widerspiegeln. Laut den Testergebnissen hat die Temperatur des elektromagnetischen Kabels keinen Einfluss auf seine Konformitätsgrenze? 0,2 hat einen großen Einfluss. Mit der Verbesserung der Temperatur des elektromagnetischen Drahtes nehmen seine Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Dehnung ab. Die Biegezugfestigkeit bei 250 sinkt um mehr als 10 % und die Dehnung um mehr als 40 %. Für den Transformator im praktischen Betrieb kann unter Zusatzlast die durchschnittliche Wicklungstemperatur 105 und die heißeste Stelle 118 ℃ erreichen. Im Allgemeinen hat der Transformator während des Betriebs einen Wiedereinschaltvorgang. Kann der Kurzschlusspunkt daher eine Zeit lang nicht verschwinden, nimmt er den zweiten Kurzschlussstoß sofort in sehr kurzer Zeit (0,8s) auf. Da jedoch die Wicklungstemperatur nach dem Einwirken des ersten Kurzschlussstroms stark ansteigt, beträgt die maximal zulässige Temperatur nach den Regeln von gbl094 250 ℃. Zu diesem Zeitpunkt hat die Kurzschlussfestigkeit der Wicklung stark abgenommen. Aus diesem Grund treten die meisten Kurzschlussunfälle nach dem Wiedereinschalten des Transformators auf.
4. Es wird der allgemeine Transpositionsleiter ausgewählt, der eine geringe mechanische Festigkeit aufweist und anfällig für Verformungen, lose Litzen und Kupferbelastung ist, wenn er eine mechanische Kurzschlusskraft erhält. Bei der Auswahl des allgemeinen Transpositionsleiters erzeugt dieser Teil aufgrund des großen Stroms und des steilen Transpositionsanstiegs ein großes Drehmoment. Gleichzeitig erzeugt der Drahtkuchen an den beiden Enden der Wicklung aufgrund der kombinierten Wirkung von Amplitude und axialem Streumagnetfeld auch ein großes Drehmoment, was zu Verzerrungen und Verformungen führt. Zum Beispiel gibt es 71 Vertauschungen der Phase einer gemeinsamen Wicklung des Yanggao 500kV-Transformators, weil dickere allgemeine Vertauschungsleiter gewählt werden, von denen 66 Vertauschungen unterschiedliche Verformungsgrade aufweisen. Darüber hinaus ist der Wujing 1L-Haupttransformator auch auf die Auswahl des allgemeinen Transpositionsleiters zurückzuführen, und die Drahtkuchen an den beiden Enden der Hochspannungswicklung am Eisenkernjoch weisen unterschiedliche Umkippungen und Drahtbelastungen auf.
5. Die Wahl des flexiblen Leiters ist auch einer der Hauptgründe für die geringe Kurzschlussfestigkeit des Transformators. Aufgrund mangelnder Kenntnisse im Anfangsstadium oder der Schwierigkeiten bei Wickeleinrichtungen und -technik sind die Hersteller nicht bereit, halbharte Leiter einzusetzen, bzw. es bestehen keine diesbezüglichen Vorgaben in der Planung. Aus Sicht defekter Transformatoren sind das alles weiche Leiter.
6. Die Wicklung ist lose gewickelt, die Transpositions- oder Korrekturkletterposition wird nicht richtig gehandhabt, sie ist zu dünn und der elektromagnetische Draht hängt. Aus der Schadensrichtung des Vorfalls ist die Verformung meist an der Verdrehung, insbesondere an der Verdrehung des Transpositionsleiters zu sehen.
7. Die Wicklungswindungen oder -drähte sind nicht ausgehärtet und die Kurzschlussfestigkeit ist schlecht. Keine der im Anfangsstadium mit Tauchlack behandelten Wicklungen wird beschädigt.
8. Eine unsachgemäße Kontrolle der Vorspannkraft der Wicklung führt zur Verschiebung der Drähte der allgemeinen Transpositionsdrähte.
9. Der Abstand des Anzugs ist zu groß, was zu einer unzureichenden Unterstützung der elektromagnetischen Leitung führt, was die versteckte Gefahr für die Kurzschlussfestigkeit des Transformators erhöht.
10. Die Vorspannung, die auf jede Wicklung oder jedes Zahnrad wirkt, ist ungleichmäßig, und während des Kurzschlussstoßes bildet sich der Rundlauf des Drahtkuchens, was zu einer übermäßigen Biegespannung, die auf die elektromagnetische Leitung einwirkt und zu Verformungen führt.
11. Externe Kurzschlussereignisse treten häufig auf. Der Akkumulationseffekt der elektrodynamischen Kraft nach wiederholtem Kurzschlussstrom führt zu einer Erweichung des elektromagnetischen Drahtes oder einer internen relativen Verschiebung, was schließlich zu einem Isolationsdurchschlag führt.